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聚四聚四氟乙烯密封環組用在動環上，由于其摩擦系數較橡膠小，光潔度較高，隨動環移動容易，因此，比橡膠密封圈要好些。橡膠密封圈用在靜環上,由于彈性好，硬度低，因此，比聚四氟乙烯密封圈密封可靠性要好。所以，合理選用密封圈材質也是很重要的，我們根據腐蝕等具體情況，對機械密封作了如下調整：在介質端靜環用聚四氟乙烯圈或耐蝕耐溫橡膠圈，在大氣端靜環一律用橡膠圈;動環一般都用聚四氟乙烯密封圈，效果比較理想。由于動環密封圈與軸套之間存在著微量的相對運動，密封圈泄漏及原因分析磨粒或其他較硬雜質鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套產生一種揉搓摩擦，而軸套表面未進行表面硬化處理或處理質量不好，結果造成磨損。
下面我們就來詳細的介紹下安裝和使用密封圈應當注意事項：
(1)不能裝錯方向和破壞唇邊。唇邊若有50μm以上的傷痕,就可能導致密封圈漏油。
(2)防止強制安裝。不能用錘子敲入,而要用工具先將密封圈壓入座孔內,再用簡單圓筒保護唇邊通過花鍵部位。安裝前,要在唇部涂抹些潤滑油,以便于安裝并防止初期運轉時受傷, 要注意清潔。
(3)防止超期使用。動密封的橡膠密封圈使用期一般為3000～5000h,應該及時更換新的密封圈。
(4)更換密封圈的尺寸要一致。
(5)避免使用舊密封圈。使用新密封圈時,也要仔細檢查其表面質量,確定無小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足夠彈性后再使用。
(6)安裝時,應先嚴格清洗打開的液壓系統各部位,使用工具,以防金屬銳邊將手指劃傷。
(7)更換密封圈時,要嚴格檢查密封圈溝槽,清除污物,打磨溝槽底。
(8)為防止損壞導致漏油,必須按規程操作,同時,不能長時間超負荷或將機器置于比較惡劣的環境中運轉。
往復運動密封泄露排除
(1)摩擦大。原因及措施：
1裝配不良;按照該密封件的推薦標準校核，必要時減少過盈量或壓力
2密封尺寸不當：校核尺寸規格
3表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
4摩擦運動速度大：可能需改變密封型式
5密封介質工作壓力過大：可能需改變密封型式或密封件材料
(2)爬行。原因及措施：
1密封件干摩擦：改善工作條件
2表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
3潤滑油膜形成不良：改善工作條件或改變密封型式(如采用聚四氟乙烯組合密封）
(3)泄漏過多。原因及措施：
1密封件裝反：校核，或必要時采用雙向密封
2預加載荷不足：校核尺寸和預加載荷
3密封件收縮：檢查密封材料與密封介質是否相容
4密封件磨損：更換密封件，檢查磨損原因，如果壽命低考慮更換密封型式
(4)密封損壞。原因及措施：
1裝配不當：按要求更換密封件，并認真檢查安裝狀態
2扭轉失效(O型密封圈)：校核幾何和O型圈的適用性
3間隙咬傷：減少擠出間隙，必要是加設當圈
4磨損：校核尺寸，必要時調整擠出間隙
機械加工精度不夠，原因有很多，有的是機械密封本身的加工精度不夠，這方面的原因容易引起人們的注意，也容易找到。但有時是泵其它部件的加工精度不夠，這方面的原因，不容易引起人們的注意。例如：泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加大精度不夠等原因。這些原因的存在對機械密封的密封效果是非常不利的。
合理地設計軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。為了滿足這一要求，對于多級離心泵，比較理想的設計方案有兩個：一個是平衡盤加軸向止推軸承，由平衡盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位；另一個是平衡鼓加軸向止推軸承，由平衡鼓平衡掉大部分軸向力，剩余的軸向力由止推軸承承擔，同時軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位。第二種方案的關鍵是合理地設計平衡鼓，使之能夠真正平衡掉大部分軸向力。對于其它單級泵、中開泵等產品，在設計時采取一些措施保證泵軸的竄量在機械密封所要求的范圍之內。
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